メイン構造を持つ構造カラムの同期構造
1。プロセスの概要：in -深度設計フェーズに続いて、アルミニウム型型ワークは、構造列とメイン構造の両方の型枠システムとして使用されます。建設中、カラムは、補強材が結ばれ、型枠が設置されたメイン構造の「柱」であるかのように扱われます。最後に、コンクリートの注ぎは、ビームの底から10mmの深さで停止します。残りの部分は細かい砂で満たされ、クイック-閉じたメッシュの層で覆われて、列をメイン構造から分離します。このプロセスは、構造カラムの二次構築の必要性を削減し、鉄筋の植え付けの必要性を排除し、プロセスを簡素化し、建設時間を短縮し、柱の品質を向上させます。
2。アプリケーションの範囲：このプロセスは、さまざまなプロジェクト、特にアルミニウム型枠を利用しているプロジェクトの構造カラム構造に適用できます。
3。プロセスの重要なポイント：
3.1プロセスフロー：設計の深化→測定とレイアウト→バインディングとタイ→アルミニウム型枠の設置→ビームの底から10mmへのコンクリートの注ぎ→細かい砂で充填→クイック-閉じたネット→メンテナンスとデモンズ。
3.2キーポイント：
（1）その後の同期構造を促進するために、構造列の位置を詳細設計で決定する必要があります。
（2）構造柱の補強材を結ぶとき、底部の補強は床のスラブ構造中に挿入され、補強の必要性を達成するために主要な構造のビームを走行します。
（3）構造列がメイン構造と同期してキャストされたら、構造柱がビームの底から10mmまでキャストされ、ビームの底を細い砂で満たし、クイック-閉じたネットパーティションを覆います。
4.メイン構造を使用した構造カラムの同期構造プロセスは、後の段階で、構造カラムの植え付け補強、型枠のサポート、注入などの構造ステップを縮小します。操作は簡単で、建設時間を節約し、構造カラムの品質を向上させることができます。これは、石積み構造構造への早期挿入を助長し、プロジェクト全体の建設展開に積極的な重要性を持っています。