アルミニウム合金型枠システムは、従来の鋼管とファスナーによる木製型枠システムを変えました。正確な成形寸法、均一な仕様、便利な接続を提供し、変形、型枠のズレ、膨らみ、グラウトの漏れ、根腐れ、位置ずれの可能性を軽減します。これにより、構造の垂直性と平坦性の認定率が 95% 以上確保され、内隅と外隅の幾何学的寸法が効果的に制御されます。壁型枠を一括して組み立てることにより、タイロッドの使用量が減り、作業効率が向上します。
1. 主な技術的特徴
(1) アルミニウム合金型枠は、アルミニウム板とアルミニウム合金形材を使用し、構造図に従って工場内で綿密に設計され、組み立てられます。軽量アルミニウムプレートは型枠に良好な応力条件を提供し、変形やゆがみを防ぎ、機械化された迅速なコンクリート建設を容易にします。
(2) アルミニウム合金型枠は標準プレートといくつかの非標準プレートで構成されており、各非標準プレートには番号が付けられています。-同じコンポーネントの標準プレートを混合できるため、迅速に組み立てることができます。
(3) アルミニウム合金型枠は、組み立てと分解が簡単かつ迅速に行えます。型枠は標準化されたピンで固定されているため、設置が簡単です。型枠システムの早期取り外し設計により、水平コンポーネント型枠は 36 時間後に取り外すことができます。型枠には、設置中の移動を容易にする多段操作プラットフォームが装備されており、型枠の設置および解体中の作業者の安全を確保します。-
(4) アルミニウム合金型枠を取り外した後、コンクリート表面の品質は良好で、型枠の設置が平らでしっかりしていることが保証され、コンクリート表面が打ち放しコンクリート効果を確実に達成します。-
(5) アルミニウム合金型枠は軽量であり、型枠の設計には手動搬送用の材料移送開口部が含まれており、垂直搬送装置を必要とせずに手動で上向きに搬送することが容易です。
（6）アルミニウム合金型枠は、高い技術内容、強力な実用性、高い回転率（理論上は最大300回）を備えており、エンジニアリング型枠のコストを大幅に削減し、建設期間を短縮します。経済的、社会的メリットが大きく、幅広い応用の可能性を秘めています. 2. 建設プロセス
(1) 事前準備のワークフロー: 設計図に基づいたアルミ型枠組立図の詳細設計 → オーナー、設計者、監督者のレビューと承認 → アルミ型枠原材料の切断と製造 → 型枠の工場での試作組立 → オーナー、設計者、監督者の工場受入れと調整 → 工場のナンバリングと建設現場に配送するための梱包 → アルミ型枠材料の受け入れ → 建設現場と作業台の引き渡し → 現場で型枠の組立と受け入れ
(2) 施工工程：計測・レイアウト → 壁・柱補強結合（壁・柱・水道・電気工事） → 壁型枠設置 → 梁型枠設置 → 床スラブ設置 → 型枠受入 → 梁・スラブ補強結合（壁・柱・水道・電気工事） → 鉄筋受入 → コンクリート打設 → 型枠撤去 → 次階へ移動. 3. 工程運営のポイント
(1) テンプレートアセンブリ図面の詳細設計: 設計図面に基づいて、アルミニウム合金サポート、テンプレート、および対応する付属品が、適切な縮尺に従って CAD ソフトウェアで描画されます。アルミニウム合金テンプレートの取り付けプロセスをシミュレートします。サポートロッドとサポートヘッドのレイアウトは、テンプレートの構造荷重計算に基づいて決定されます。シミュレーションプロセス全体の実現可能性が徹底的に調査および分析され、便利で迅速かつ経済的な最適な建設設計スキームが決定されます。
詳細設計は、以下の図面や事項を明確にした上で行う必要があります。
1) 設計機関が発行した建築および構造図面。
2) 外部足場計画、片持ち梁 I- の床配置、および I- 梁計画の配置図。
3) 測量とレイアウトの計画。測量とレイアウトの穴の位置を示します。
4）コンクリート建設計画、コンクリートポンプパイプの位置を計画書に明確にマークする必要があります。
5) 機械および電気の設計図面。水と電気が事前に埋め込まれた部品と開口部の位置を決定します。- (2) 工場内で型枠の試組立 1) アルミ型枠加工工場で試組立を実施します。組み立て後、梁、スラブ、壁、柱の平坦度と垂直度を測定し、レベリング後に仕様を満たしていることを確認します. 2）試用組み立て後、さまざまなアルミニウム型枠ユニットの軸方向の距離と断面寸法を確認します-。これらのインジケーターの誤差が ±2mm を超える場合、現場でのアルミニウム型枠の組み立ての品質を管理することが困難になります。-上記の基準を超えるアルミニウム型枠の場合、正式なプロジェクトで使用する前に不適格なコンポーネントを交換する必要があります. 3) アルミニウム型枠の試用組み立てが建築図面、特に一部の壁の詳細と一致しているかどうかを確認します. 4) 構造開口部が必要な開口部に型枠が装備されているかどうかを確認します. 5) 外部足場の建設計画に従って、片持ち梁の開口部用の予備プレートが取り付けられているかどうかを確認します-)場所. 6) アルミニウム型枠の支持システムが要件を満たしていることを確認します。. 7) バックリブとアルミニウムの寸法を確認します。... 8) 型枠の寸法とバックリブの列数が妥当であり、詳細な設計図面と一致しているかどうかを確認します。
9) アルミ型枠に変形はないか、番号付けは体系的に行われているか、作業者が識別しやすいかどうかを確認します。
10) 測定穴とレイアウト穴、コンクリートポンプパイプ穴、およびアルミニウム型枠材料移送ポートの位置が正しく、合理的であるかどうかを確認します。
11) 識別を容易にするために、水と電気の位置決めが必要なアルミニウム型枠に特別な色のマーキングが使用されているかどうかを確認します。
(3) 現場での設置前検査--
1) 現場に納品された型枠、サポート、およびその他のコンポーネントを材料リストに従って 1 つずつ確認し、付属品がすべて揃っているかどうかを確認します。
2) 設置床の壁柱に水道と電気があらかじめ埋め込まれているかどうかを確認します。-
(4) 寸法とレイアウト: 壁柱ラインと壁柱制御ライン、および床の開口ラインをマークします。壁柱の制御線は壁の端の線から 300 mm 離れており、型枠の位置がずれていないか、直角になっているかどうかを確認するために使用できます。柱の縦方向の鉄筋に床高さの制御点をマークします。標高コントロール ポイントはフロア +0.50 m です。床の高さを確認するために壁柱の四隅や隅に設置されています。精度管理は3mm以内にしてください。設置作業者は、壁と柱の型枠を設置する前に位置合わせを確認する必要があります（アルミニウム合金型枠は規格化された型枠であるため、個々の部品がずれると全体のずれが生じます）。
(5) 壁と柱の補強材の設置（壁と柱に水と電気が事前に埋め込まれています）: 補強材のずれを厳密に管理します。-位置合わせに従って壁と柱の位置決め鉄筋を溶接します（コンクリートの注入中に適時に壁と柱の鉄筋を調整します）。壁と柱の補強は速やかに設置する必要があり、水道と電気の工事は通常 5 時間以内に正確かつタイムリーに行う必要があります。
(6) 壁と柱の型枠の設置:
1) 壁と柱のアルミニウム型枠を設置する前に、壁と柱の位置での床スラブ高さが高さ管理点に従って要件を満たしているかどうかを確認します。表面のコンクリートレイタンスが高すぎる場合は除去し、低すぎる場合は木製のくさびを配置し、5mm以内に制御するように努めます。
2) 位置決め補強材を壁と柱の基部の縦補強材に溶接して、補強中にアルミニウム型枠が移動するのを防ぎます。壁や柱の内側に、壁や柱と同じ厚さのセメント製の内部サポートまたはスチール製の内部サポートを取り付けて、-補強後の壁や柱の断面寸法を確保します. 3）壁や柱用のアルミニウム型枠を組み立てる前に、型枠の内面を徹底的に洗浄し、離型剤でコーティングする必要があります。離型剤は薄く均一に塗布し、漏れのないように塗布してください。散布の際は、建物、機械、衣類等に飛散しないよう周囲環境に注意し、特に鉄筋への散布は避けてください。 (Weiye ブランドのアルミニウム合金型枠-専用の離型剤を使用してください。この離型剤は弱アルカリ性です。最初の 3 つの床には油-ベースの離型剤を使用し、それ以降の床には水-ベースの離型剤を使用してください。)
4) 壁と柱のアルミ型枠を試組立図の順序に従って組立てます。柱型枠を密閉する前に、壁と柱型枠の締結ボルトに PVC パイプをあらかじめ挿入し、PVC パイプの両端にゴム カップを取り付けます。-注入後にタイロッドを引っ込めることができるように、パイプが壁の両側の型枠表面に対して正確に配置されていることを確認します。
5) 壁や柱のアルミ型枠底部のグラウト漏れを防ぐため、コンクリート打設前日にセメントモルタルでシールしてください。 「根腐れ」を引き起こす可能性があるため、型枠の底部を密閉するためにセメント袋を使用しないでください。 6) 外壁型枠を設置するときは、解体し、アップロードして設置することを同時に行う必要があります（つまり、次の層の型枠を解体している間に、足場上の作業員が解体した型枠を足場と壁の間の距離を通って上方に通過させます。型枠を受け取り、離型剤を塗布した後、オペレーティングフロアの作業員は線に従って直接型枠を設置し、しっかりと固定されていることを確認します。鉄筋の変形を引き起こすため、型枠を壁や柱の補強バーに立てかけないでください。打設後のコンクリートカバーが大きすぎたり、小さすぎたりするのを防ぎます）。
(7) 壁と柱の型枠が設置され、確認された後、梁とスラブの型枠が設置されます。梁の位置とスパンに基づいて、設計図に従って梁底型枠と型枠支持ポールを設置します。具体的な操作ポイントは次のとおりです。 柱型枠に確保された梁ノッチ上で梁底型枠を支持します。梁底部支持ポールを底部型枠と一緒に設置し、確実な接続を確保します。設計に従ってポールサポートの高さを調整して梁の底板の高さを調整し、梁の側型枠を設置して側型枠の垂直度を修正します。同時に壁柱とスラブの間にコーナー型枠を取り付けます。コーナー型枠を設置した後、スラブ梁、スラブ型枠、支柱を設置します。設置後、水平器を使用してビームとスラブ型枠の平面度を再度確認します。型枠が許容レベル内に収まるように支柱の下部サポートを調整します。梁の下部型枠間の接続部、および下部型枠と側面型枠間の接続部も、膨らみを防ぐためにボルトで固定する必要があります。