高層階から生じる建設上の課題
従来のアルミニウム製型枠サポート システムは、床高 3.3 メートル未満のプロジェクトで十分に確立されており、標準の独立したサポートによって安定性を実現しています。{0}ただし、床高が 3.7 m であるため、支持の安定性と型枠の変形制御が主要な課題になります。このプロジェクトでは、サポート システムに 3 つの主要な最適化を実装しました。これは、従来のプロジェクトとの最も大きな違いを表しています。
サポートアップライト：「標準」から「カスタマイズ」まで
従来のプロジェクトでは、スリーブ1.7m＋インサート1.7m（スリーブ外径60mm、インサート外径48mm）からなる独立した鋼製支柱を使用することが多く、全高が3.4mしかなく、床高3.7mに対して不十分でした。このプロジェクトでは、1.7 メートルのインサートを溶接して 2.3 メートルに延長し、元の 1.7 メートルのスリーブと組み合わせて、適切な全高を持つサポートの組み合わせを形成しました。同時に、直立間隔は厳密に制御されました。梁とスラブ底部サポート間の間隔は 1.3 m 以下で、大きなスパン梁と大きなオープン エリアの場合は、均一な垂直荷重分散を確保するために間隔が 0.9 m に増加しました。
水平タイロッド：「安定性への重要なリンク」を追加 床高が 3.3m 以下の場合、水平ロッドは不要です。安定性を得るには、斜めの支柱だけで十分です。しかし、床高が 3.7m になると、水平荷重（風荷重や建築振動など）の影響が大きくなります。本プロジェクトではФ48×3.0mmの普通鋼管タイロッドを構造面から1.5～1.6mの位置に水平・垂直に設置しています。このロッドは、「60-～48 の可変断面カプラー」を使用して支柱にしっかりとロックされています。同時に、水平タイロッドがフレーム柱と耐震壁に接続され、支柱の横方向の変位を制限する「空間安定ネット」を形成します。
斜めブレース + せん断ブレース: 転倒に対する二重の保険
横変位耐性をさらに高めるために、各柱には 4 つの側面すべてに 1 つの斜めブレースがあり、耐力壁には 2 つの斜めブレースがあります（最初のブレースには下部に鋼製バックリブがあり、2 番目のブレースには上部に 4 ～ 6 番目の鋼製バックリブがあります）。斜めブレースと地面の間の角度は 45 度から 60 度の間で厳密に管理されています。支柱間の4径間ごとに水平・垂直せん断ブレース（普通鋼管製）を設置し、支柱とダイヤモンド構造を形成し、点在する支柱を全体として連結します。
アルミニウム型枠 + PC: 精密な施工から高速クロス施工まで-
高層ビルのサポートの問題を解決した後、プロジェクトではアルミニウム型枠プロセスと PC パネルの間の接続設計を最適化し、これをゾーンクロス建設と組み合わせて、「効率と品質」の二重保証を実現しました。-これは 10 日/フロアの核となるロジックでもあります。
01-アルミニウム型枠プロセス: このプロジェクトでは 6061 アルミニウム合金型枠を使用しています。これは、完成品の品質を確保しながら、高層コンクリート注入時の側圧に耐えることができます。-壁型枠と柱型枠には、高さ調整用の2500mm標準ボード+調整ボードを使用し、千鳥継手と水平バックブレースを使用して型枠のズレを防止します。ホテルの四隅にある湾曲した梁には、現場での組み立てにカスタムメイドの湾曲したアルミニウム型枠が使用されており、従来の木製型枠に伴うグラウトの漏れや位置ずれの問題を回避しています。
02-PC 基板の接続: プレハブ プロジェクトとして、PC 複合パネルとアルミニウム型枠の間の接続は、荷重の安定性を確保しながら「最初にアルミニウム型枠、次に PC 」の順序に従います。アルミニウム型枠の設置では、上部スラブ アルミニウム型枠を敷設する前に、壁/柱と梁型枠（梁の下部にクイックリリース ヘッドを備えた）を優先して安定した支持フレームを形成します。-アルミニウム型枠の独立したスチール製サポートが上部荷重 (PC ボードの自重および構造荷重を含む) を支え、PC ボードのたわみを防ぎます。ジョイント処理として、吊り上げる前に、幅 15 mm、厚さ 3 mm のスポンジストリップを上部スラブアルミニウム型枠に適用します。吊り上げ後、接合部のグラウト漏れを防ぐために、アルミ型枠の高さを再度修正します。
全体的に大きなメリット
従来の木製型枠建設を使用する場合、同じ面積で天井が高いプロジェクトの各フロアに 15-20 日かかります。このプロジェクトは、最適化されたサポート システム、アルミニウム型枠 + PC の相乗効果、およびゾーン化されたクロス建設の組み合わせにより、建設時間の 50% 短縮を達成しただけでなく、品質と環境に優しい建設においても大きな成果をもたらしました。
品質: コンクリート表面の平坦度誤差 2mm 以下、垂直誤差 5mm 以下、ハニカムピッチングがなく、美しい曲線梁、優れたコンクリート外観。
安全性: 強化アルミニウム製型枠支持システムは、コンクリート注入中に変形や不安定性を示さず、建設の安全性を確保しました。アルミニウム型枠建設システムを使用しているため、外部の片持ち梁式荷降ろしプラットフォームが不要となり、この建設上の危険が根本的に回避されました。
文明的な外観：荷降ろしプラットフォームがないことで、足場に使用される標準化されたスチールメッシュファサードの連続性と完全性が確保され、荷降ろしプラットフォームの分解と組み立てによって引き起こされるスチールメッシュの損傷が防止され、建物ファサードの美観が大幅に向上しました。
グリーンの観点から: 従来の木製型枠と比較して、アルミニウム型枠はより多くの回数再利用できるため、型枠と木材の消費が削減され、グリーン建設の概念と一致します。